Ноябрь 2014
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Сен    
 12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930

РАБОТА НА РУЧНЫХ ФРЕЗЕРАХ

Фрезерование – обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза – имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей составных частей, резьбовых поверхностей, зубьев червячных и зубчатых колес и так далее Осуществляется на фрезерных станках.

Фрезы для ручных фрезеров дадут возможность осуществить массу операций по дереву и прочим материалам

Такое определение отдает «Политехнический словарь» (Столица России, «Советская энциклопедия», 1989). Оно очевидно настоятельно просит дополнения, ведь абсолютно не упомянута вероятность фрезерования ручным электроинструментом. Именно работе с ручными фрезерами и приурочена к наша статья.

Для начала стоит отметить, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и лишь спец, в частности, для врезки дверных замков либо ремонтных работ оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, а как следствие, самых пользующихся популярностью – штанговых. Этакий инструмент состоит из 2-х сегментов: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней – со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машинки данной нам разновидности отличаются тем самым, что дают возможность погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (около полномочий) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные отличительные черты конструкций современных механизмов данного на подобии.

Готовимся к работе

Начнем с азов – подготовки к работе. Исходя из материала и проблемы выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия можно использовать насадку с холодным оружием из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и поболее финансово накладная, стойкая и точная, с твердосплавными лезвиями (НМ). В остальных случаях – ДСП, древесина твердых пород, композитные составы на подобии искусственного происхождения мрамор и тамошнему подобное – использование НМ обязательно. А как уже упоминалось, одна из важных отличительных черт твердосплавных лезвий – точность: они оставляют не менее чистую поверхность.

Исходя из диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Так как регулировочное колесико как правило маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что необходимо выставлять. Как говорится говоря, настройка оборотов – чрезвычайно ответственная процедура. В первую очередь, оснастка огромного диаметра может не выдержать чересчур высокую скорость, так же, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте существуют риск «прижечь» заготовку, при заниженной – падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Изготовить это же верно помогут риски на хвостовике – ориентироваться надо на их. Ежели требуется отойти от предписания (либо его просто не как выяснилось), пользуются простым правилом – фиксируют 2/3–3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно иметь в виду, что диаметры зажима бывают разные. Как правило встречаются цанги под хвостовик 6, 8 либо 12 милиметр. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не следует – просто напросто смените цангу. Она являет из себя вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это же рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще потребуется 2-й ключ, в инструментах среднего уровня существуют кнопка-стопор, однако самый удобный фиксатор оборудован к тому же «трещоткой» – в этой ситуации даже перехватываться не придется. 1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым механизмом и ключом блокировки вала. Ежели последнего не предусмотрено, потребуется 2-й ключ. При таком варианте монтаж упрощена донельзя – стопор снабжен переключаемой (отворачивание / заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней либо как следует из общего правила (2/3–3/4 длины хвостовика).
2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после этого ее удобно фиксировать. Далее, как следует из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это же дает возможность проходить заготовки в некоторое количество приемов, не повторяя точных регулировок. Часто положение каждой «ножки» можно подстроить в не очень больших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а только лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.
3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.
4. Ежели операция просит точности, отличный фрезер дает возможность скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (для того, чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это же можно изготовить заблаговременно, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, либо опосля пробного прохода.
5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий шаг настройки – монтаж глубины погружения. Она задается вертикальным упором, способный иметь некоторое количество ступеней регулировки. Наиболее ходовая – положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (ежели это же возможно), ослабляют фиксаторы упора (как правило реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что совсем не очень нужно использовать заготовку, желательно проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска разрушить деталь.

Сейчас надо зафиксировать подвижный акцент либо просто напросто придерживать его одной рукою, а альтернативный установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) наоборот нулевого деления мерной шкалы, именно тем, откалибровав линейку. Все, она уже готова к работе.

Перемещая акцент и наблюдая за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Ежели фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с допуском до 10-х долей мм, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) либо просто напросто туго вращается. 1-й случай желательно, поскольку монтаж не собьется в ходе эксплуатации. Не по наслышке, когда такова регулировка реализована в широких пределах, и чрезвычайно удобно, когда ее можно вырабатывать непосредственным образом в период работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в отличительные черты операций и пропустив пункт «Позиционирование машинки на плоскости», расскажем, а как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на некоторое количество ступеней – для сего предназначен револьверный акцент. Практически во всех случаях у него есть три регулируемые ножки. Время от времени них все больше, в частности, восемь, что, тем не менее, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее разговаривает о оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступеньке более высокими. Логика процессов в этом отношении такая же, что и в истории с оборотами, – чересчур большое сечение прохода инфекций даст почву медленному перемещению и «прижогу» материала, чересчур маленькое – к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют настолько. Включают мотор, опускают фрезу (в материал либо за пределами заготовки исходя из ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Ежели проходов некоторое количество либо нет решительности нет никаких сомнений в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно иметь в виду, что двигаться по заготовке надо в строго определенном направлении – материал навстречу вращающимся ножам. Яизвестия фрезер «задом наперед» нельзя, поскольку что и ведет к выходу в свет брака. Направление движения как правило указано на подошве стрелкой; для любых моделей оно в равной степени.

Некоторое количество слов об штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно направить свой взгляд на класс производства. Перемещение наверное плавным и легким, без люфтов и перекосов. Не по наслышке, когда стопор действует на две штанги – при этакий компоновке точность и твердость фиксации свыше.

Надеемся, что читатель уже сообразил, что главное во фрезере – регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, кстати, во многом находится в зависимости от жесткости частей конструкции) и комфорт. Однако ежели углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что более важно и иное – система. Под ней имеется в виду ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без заключительных от фрезера будет не достаточно толку, как минимум универсальность сильно получит травмы). Рассказ об системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым компактным и элементарным устройством, задающим положение машинки, становится сама фреза, раз она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он находится под либо над режущими холодным оружием и в соответствии с этим опирается на верхний либо на нижний край кромки. Не без помощи этакий оснастки получают фасонные кромки либо нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и так далее

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (надо настроить лишь вертикальное положение) и вероятность точной обработки криволинейных и скругленных кромок (типичный пример – столешница). Дефекты вытекают из плюсов – изготовить кривое ровным не удастся.

Параллельный акцент

Все перечисленное выше по силам и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), ежели использовать копировальное кольцо либо параллельный акцент. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, однако это уже не означает, что он у любых схож. В самом простом случае акцент являет из себя гнутую металлическую пластину на 2-х стальных штангах с вырезом по центру. В подошве фрезера для их предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости них делают длинными (во всю плиту) либо короткими, однако двойными – на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в 2-х точках (по одной с каждой стороны), максимум – в 4-х. В «примитивном» варианте этакий акцент имеет существенные дефекты – низкую твердость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать основу опорной поверхности. По мере усложнения девайс избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую увлекательную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу же на две стороны, – настолько сподручнее. Опосля того а как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака – он выполнен не заодно со штангами, а который может по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) либо 2-мя стопорными винтами. Опосля грубой настройки ослабляют доп фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. А как и в истории с вертикальной настройкой, у нас будут мерные деления. Выставив требуемое значение, доп стопор фиксируют. Далее по мере необходимости раздвигают либо сближают накладки, именно тем, расширяя основу и/либо подгоняя объем центрального промежутка среди них под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание – каркас механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный акцент пригодится при работе с кромкой либо при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают а как по ровному контуру, настолько и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса. Качественное фрезерование просит определенной сноровки и твердой руки. В частности, легко «завалить» линию в первой половине и в конце заготовки, когда акцент контактирует с кромкой не по всей длине основы. Ежели отступ велосипед, увеличивается и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (либо касательной к ней, когда она криволинейна). 1. Для удобства и точности работы регулируют основу бокового упора. При максимальном сближении губок легче заканчивать и начинать проход. Сближая «башмаки», необходимо не забывать про то, что при опускании фрезы у нее есть возможность встретиться с ними, ежели отступ от края незначителен. Очень расширенная основа облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велосипед крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.
2. Фрезер устанавливают на линию разметки, акцент подводят к кромке и фиксируют. При таком варианте обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно – несколькими «личными» винтами.
3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.
4. Опосля окончания настройки механизм фиксируют.
5. Точная настройка дает возможность достигнуть полного совпадения полосы разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда идет речь об прямой полосы, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под хоть каким углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак – он скользит по шине и задает положение фрезера. По причине опоры на направляющую может появиться перепад высот, поскольку машина приподнимается над заготовкой. Для того, чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (раз она предусмотрена).

В необычной комплектации подобные направляющие служат к тому же для точного фрезерования отверстий, что в особенности актуально при производстве мебели (на линейке существуют отверстия со стандартным шагом, на машине – стопор; остается лишь делать выбор нужные точки зрения и засверливаться).

Важное замечание: комплект составных частей для мероприятия сосредоточенные на направляющей докупают не во любых случаях; он обязан находиться в нашем списке аксессуаров производителя и подступать к конкретному фрезеру. Шину фиксируют что же касается заготовки. Фрезер позиционируется по ней с помощью «башмака», подобного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Так как на шину опирается только лишь часть платформы, выдвигают доп «ножку».

Копировальное кольцо

Существуют и прочие доп приспособления, однако об их потом. В данный момент же расскажем об копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, в большинстве случаев входящим в набор поставки. Приспособление чрезвычайно простое, однако удобное в работе и полезное. Обычно, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. Если рассматривать идеальный вариант она должна проходить через центральное отверстие с не очень большим зазором. Иначе говоря, не следует полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к средству для достижении цели.

В первую очередь втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), именно тем, выравнивая положение, и просто после этого совсем затягивают крепежные винты. Время от времени вместо заключительных используют быстрозажимные фиксаторы, в таком случае ничего центрировать вовсе не обязательно.

Принцип действия оснастки элементарен – выступающий кольцевой бортик в самом центре ведут вдоль шаблона. При всем при этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Основной «минус» у этакий «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она все время будет все больше оригинала. Такого рода алгоритм удобен в серийном производстве (разумеется, речь об бытовых масштабах) либо когда заготовка вполне достаточно ценная и ради ее обработки стоит сделать шаблон. В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в этой ситуации не требуется.
1. Для удобной и точной работы фрезер обязан иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не в ход идет, паз, который предназначен для нее, закрывают кольцом.
2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, однако крепежные винты не затягивают.
3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, а как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той только лишь различием, что опорная подошва при всем при этом прижата к корпусу).
4. Опосля установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, именно тем точно центрируя ее. Опять зафиксировав стопор, винты кронштейны втулки надежно затягивают.
5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, помня про то, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить через него.
6. Ежели шаблон отдает надежную опору лишь одной из сторон платформы, с альтернативный фиксируют и выдвигают стопорным винтом доп «подпорку». Ежели сего не изготовить, велосипед риск проиграть точь-в-точь.

Угловой акцент

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой акцент со щупом (а как и прочие аксессуары, его докупают в отдельности). Тогда заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров быть может предусмотрена настройка положения щупа.

Между прочим, ежели установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту либо регулируемый акцент для работы в лежачем виде, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный вариант криволинейной резки – по радиусу. В отдельности докупаемая линейка-циркуль может помочь осуществить ее без шаблонов, следовательно, точнее и с меньшими усилиями. 1. Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Есть конструкции, в каких «циркулем» служит боковой акцент либо доп приспособление, устанавливаемое на штангах.
2. Дефект подобной конструкции – не каждая фреза пройдет через предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

О общих отличительных чертах ручных фрезеров, по всей видимости, все. Отметим лишь, что большую роль играет система пылеудаления, ведь место «прописки» сего инструмента – мастерская. Стандартный случай – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, а как и альтернативный разновидности – бокового «отбойника». Желательно, когда его ставят сверху, стоит отметить, только лишь в этом случае, ежели верхнее отверстие для фрезы невелико.

Примеры использования

Относительно наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то тут комменты излишни, все и настолько ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, метод позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону не без помощи втулки либо углового упора, по самой заготовке не без помощи бокового упора либо направляющей шины) и переходят к делу. Не настоятельно просят разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных либо технологических). А что гораздо умеет фрезер?

Следующая команда типовых задач – врезка. Большая часть моделей без усилий справляются с подготовкой посадочных мест под накладные либо мебельные петли. Более идеальные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением составных частей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не настоятельно просят сложной оснастки) соединения на подобии шип-паз и переплеты. Них используют при производстве окон, дверей , а также других сборных столярных изделий. Обычно, можно использовать две парные фрезы (контрпрофиль и профиль). А как уже упоминалось, инструмент делает легче точное засверливание под нагели.

Вполне достаточно дорогое, однако оправдывающее собственную стоимость приспособление – шипорезное. На самом деле, это трудный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только лишь опирается на плоскость шаблона, однако и «держится» за него с обратной стороны с помощью не очень большого бортика. Закрепляют сразу же две либо 4-е сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают в отдельности), при всем при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг что же касается друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и согласно со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее находится в зависимости герметичность соединения, другими словами зазор в дуэте шип-гнездо. При точной настройке несложно достигнуть «нулевого» зазора – опосля сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и прочих доп мер фиксации. Такие соединения можно использовать, в частности, при производстве мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются иные шаблон и насадка.

В масштабах нашей статьи мы вкратце обрисовали основные технологические операции, на самом же деле них во много раз все больше. Что и не странно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редко встречающимся исключением, – вещь не самодостаточная и просит всякого рода оснастки и приспособлений. В их отсутствие он чуть ли раскроет и четверть своих полномочий.

Именно по данной причине к покупке стоит отнестись очень ответственно, обратив внимание не просто на сам аппарат, какое количество на список фирменных (другие могут и не подойти!) аксессуаров к нему.
Фрезы Работая с упором либо направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для монтажа мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, дающей возможность жестко фиксировать положение фрезера сквозь стандартные промежутки длины.
Некоторые шипованные соединения получают с помощью одной фрезы (контрпрофиль не востребован).
Специальные фрезы, необходимые для производства переплета.
Специальные фрезы, необходимые для производства переплета.
Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.
Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.
Такова оснастка удобна в работе да и дает возможность фрезеровать криволинейные кромки.
Такова оснастка удобна в работе да и дает возможность фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление 1. Исходя из на подобии шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают герметичность соединения. Его можно собрать внатяг либо на клею (для него необходимо предугадать зазор). Не без помощи специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают них соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они обязаны быть чисто подвергнуты обработке и плотно пригнаны.

3. На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, дающий возможность завоевать пластину шаблона с 2-х сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется изготовить подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в их) – это даст возможность избежать сколов.

Комментарии запрещены.